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如（rú）何測量鍛（duàn）件的尺寸？

測（cè）量鍛件（jiàn）幾何形狀與尺寸的工具（jù）主要用鋼尺、卡鉗、遊標卡尺、深（shēn）度尺、角尺（chǐ）等；對形狀特殊或較複雜的鍛件可用樣板或儀器來檢測。一般鍛件檢查（chá）有以下內容。鍛件長、寬、高尺寸和直徑的檢查。主要用卡鉗、卡尺。鍛件內（nèi）孔的檢查。無斜度用卡尺、卡鉗、有斜度用塞規（guī）。

鍛件特殊麵的檢查。如葉（yè）片型麵尺寸可用型麵樣板、電感量儀、光學投影儀檢查。

鍛件錯移（yí）量的檢查。對形（xíng）狀複雜的鍛件，可用劃線方法分別劃出（chū）鍛件上（shàng）、下模（mó）的中心（xīn）線，若兩個中心（xīn）線重合說明鍛件無錯移；若不重合（hé），兩中心線錯開的間距就是鍛件的錯（cuò）移量。形狀簡單的鍛件可以憑經驗用眼或借助於簡單的工具觀察（chá）其錯移量是否在允許範圍內（nèi），也可用樣板檢查（chá）。

鍛件（jiàn）彎曲度的檢查。通常把鍛件放在平台上滾動或用兩個支點把（bǎ）鍛件支起而（ér）旋轉鍛件，用千分表或劃線盤測量其彎曲的數值。

鍛件翹（qiào）曲度的（de）檢查，就是檢查鍛件兩（liǎng）平麵是否在同一平麵上或保持平行。通常將鍛件放在（zài）平台上，用手按住鍛（duàn）件的某部分，當鍛件另一平麵部分與平台（tái）平麵（miàn）產生間（jiān）隙時，用塞尺測量因翹曲所引起的間隙大小，或用百分表放在鍛件上檢查翹曲的擺動（dòng）量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大（dà）型（xíng）鍛件時鍛造工藝（yì）不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織殘留主要（yào）出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態組織主要殘（cán）留在鍛件的困難變形區。鍛（duàn）造比（bǐ）不夠和（hé）鍛造方法不當（dāng）是（shì）鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄造組織殘留會使（shǐ）鍛件的（de）性（xìng）能下（xià）降，尤其是衝擊韌（rèn）度和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形（xíng）程（chéng）度不足、或終鍛（duàn）溫度過高（gāo）、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性（xìng）和韌性降低（dī），疲勞性能明顯下降。

晶粒不均勻是指鍛件（jiàn）某些部位的晶粒特別粗大，某（mǒu）些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處（chù）的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部（bù）區域（yù）的變形程度落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不（bú）均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞性能明顯下降。

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不鏽鋼鍛件出現（xiàn）裂紋缺陷的原因？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使（shǐ）坯料發生過燒（shāo）或過熱而引起的，裂口較寬，斷口（kǒu）凹凸不平，組織粗大呈暗灰色（sè）。低（dī）倍組織（zhī）中（zhōng）裂紋端為鋸齒形，與流（liú）線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完（wán）全，無夾雜及其他冶（yě）金缺（quē）陷。鍛造溫度（dù）過低（dī），錘擊過（guò）重時，在坯料側表麵與（yǔ）錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋（wén）穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一（yī）種（zhǒng）是在自由鍛時發生的。在圓截麵坯（pī）料拔長、滾圓時，由於（yú）送進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部縱向裂紋。另（lìng）一種內部裂紋則是由合金內部（bù）過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流（liú）動，在其周圍引起的微裂紋。通常此（cǐ）種裂紋都要在不鏽（xiù）鋼鍛件加（jiā）工後才能表露出來。前一種（zhǒng）縱向裂紋（wén）的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次壓下量要大於（yú）20%。後一種裂紋的防止方法（fǎ）是要對鍛造毛坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進（jìn）入車問。

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